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飞利浦Lumileds新技术为LED照明塑造光品质形象
材料来源:《LEDs科技》           阅读次数:3713          录入时间:2010-8-24 8:56:25

作者:贺贵鸿     《LEDs科技》编辑 

自广州国际照明展以来,Philips Lumileds已陆续推出了一系列LUXEON Rebel LED产品,包括LUXEON Rebel ES(色温4100K和5650K)、基于InGaN的LUXEON Rebel PC Amber(荧光转换型琥珀色),以及六月初公布的LUXEON Rebel White系列LED(色温2700K和3000K)。在不到两个月的时间内频频推出新品,我们在感受Philips Lumileds厚积薄发的同时,又对其着力于提升并扩展LUXEON Rebel LED产品系列的决心和速度充满好奇。

LED产业正进入全速发展的时代,国际LED巨头之间的竞争也渐趋白热化,关于品牌的推广、产品的定位以及未来公司于LED业务的投入,都是LED业界人士争相传告的热门话题。Philips Lumileds主打的LUXEON®品牌系列,着重在“光品质与可靠性”两方面下功夫;帮助客户做“ 前所未有(never before possible)”的事情。

为此,笔者采访了Philips Lumileds固态照明专家M. George Craford博士,他是黄光LED的发明人,同时对红光LED发光效率的大幅提升起过促进作用。当然,该公司亚洲市场总监周学军先生也在一侧,就市场方面发表了独到的见解。

Lumiramic荧光技术

最近几款新品所表现的性能优势与Lumiramic荧光技术息息相关,这是Philips Lumileds独有的技术。不过在话题展开之前,我们还需对TFFC(薄膜倒装芯片)技术有所了解。TFFC也即垂直结构芯片,电极设在陶瓷基板上;无需打金线,无断线或脱焊现象,因而提高了产品的可靠性。此外,TFFC结构更有利于出光。

Lumiramic荧光技术基于TFFC和Luniramic陶瓷荧光板。George对陶瓷荧光板作了详细的分析。荧光粉与陶瓷混合成一层薄片,厚度大概在100μm,可保证表面荧光粉的均匀涂布;再用胶水粘至贴芯片底面。这种陶瓷材料的热阻低于10℃/W,散热非常快。在封装前,根据色彩和光品质先准备好陶瓷荧光板。传统的封装方法对荧光粉的要求很高,一般尺寸在2×3、3×3或3×5;而陶瓷荧光板的面积要大一些,成本也跟着提升了。就封装工艺来讲,后者显得更为简便。

此外,不同于传统的荧光涂层,表面凹凸不平,厚薄不均匀,导致了蓝光光子在泵浦时的能耗不均,乃至色彩不均而品质受损,“大多数LED在偏离中心视轴的角度显示出颜色的不一致”。Lumiramic荧光技术的引入,使得视角色差大大降低,在广域视角范围内实现色彩一致性。

Lumiramic先进荧光技术有助于缩小白光分档的范围至原来的1/4,结合色彩一致性可提升光品质的标准。比方说,有80%以上的LUXEON Rebel照明用生产型LED,其MacAdam值在ANSI分档范围内被控制在3以内。这意味着,业界将在很大程度上缓解分档的烦恼。分档是道耗时而不可或缺的工序,它影响着光源的色彩品质,给成本及供货期带来诸多不定因素。因此,将Bin的范围控制得当,直到无需再分档,这就是Philips Lumileds的目标之一......

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